聊城市開(kāi)發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)國(guó)標(biāo)、非標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、大標(biāo)、二標(biāo)法蘭盤(pán)、法蘭盲板、法蘭毛坯、沖壓件、擠壓件。
法蘭這個(gè)名字是flange的音譯，早是由一個(gè)叫愛(ài)爾恰爾特的英國(guó)人在1809年提出來(lái)的，并且還同時(shí)提出了法蘭的鑄造方法，但是在后來(lái)的相當(dāng)一段時(shí)間都沒(méi)有廣泛的使用，直到二十世紀(jì)初，法蘭才在各種機(jī)械設(shè)備以及管道連接上廣泛的使用。

鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線(xiàn)型較差（如果是切削件，流線(xiàn)型更差）；
目前少數(shù)劣質(zhì)法蘭鑄件采用鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺點(diǎn)是此類(lèi)法蘭多采用“面包鐵”制作而成，在使用過(guò)程中易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

了一種大型法蘭成形的新工藝，即采用分段精密彎曲、組焊、現(xiàn)場(chǎng)精加工的方法。新工藝免去了大型立車(chē)的粗加工，取而代之的是精密彎曲成形工藝，后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊并采用多功能機(jī)床進(jìn)行精加工，此工藝已成功地應(yīng)用于空間環(huán)境模擬器KM6中直徑F12m法蘭及某風(fēng)洞中大型法蘭的加工制造，并且加工制造精度完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。由于此法不需立車(chē)，為特大直徑法蘭的制造開(kāi)辟了新途徑。
關(guān)鍵詞：法蘭；精密彎曲；多功能機(jī)床；現(xiàn)場(chǎng)精加工
大型法蘭作為密封和緊固連接件在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。盡管不考慮加工能力的問(wèn)題，對(duì)于大型法蘭，由于其尺寸過(guò)于龐大，僅由于運(yùn)輸上的原因，就使得大型法蘭的整體加工是不可能的，必須分瓣加工。通常情況下，總是將蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后，拼成整圓在立車(chē)上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸，后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將若干弧段組焊成完整的法蘭并與壓力容器組焊。
對(duì)于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應(yīng)在大型立式車(chē)床上再進(jìn)行法蘭密封面的精加工。整個(gè)法蘭是由五段拼焊成圓形，為了加工封頭上的法蘭平面，將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車(chē)床上。由于真空密封的需要，粗糙度要求達(dá)到。由于大型立式車(chē)床的精度限制，不可能達(dá)到這一要求，因此，又采用了特別拋光輪，拋光了密封槽和密封面。

水泵法蘭毛坯精加工多功能機(jī)床原理圖
1—球面支撐 2—可調(diào)支撐架 3—橫梁 4—電子水平儀
5—水平導(dǎo)軌副 6—精密滾動(dòng)支撐 7—千分表 8—配重
加工密封槽時(shí)，先使立銑刀沿蘭徑向進(jìn)行一定深度的銑削，然后，使機(jī)床再沿工件圓周方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)蘭進(jìn)行環(huán)向連續(xù)銑削，機(jī)床沿蘭運(yùn)動(dòng)一周，即完成一次加寬密封槽的銑削加工，分別對(duì)蘭密封槽的內(nèi)外圓柱面進(jìn)行切削，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
圖8為法蘭的現(xiàn)場(chǎng)精加工照片。
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