聊城市開(kāi)發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司生產(chǎn)國(guó)標(biāo)、非標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、大標(biāo)、二標(biāo)法蘭盤、法蘭盲板、法蘭毛坯、沖壓件、擠壓件。
水泵法蘭毛坯采用精密彎曲來(lái)完成的大型法蘭的粗加工，在實(shí)際工程中有較大的應(yīng)用價(jià)值。該工藝可以免去大型立車的加工，從而縮短加工周期，極大地降造成本。且法蘭直徑不受立車加工能力的限制，因而可以加工特大直徑法蘭。 法蘭精密彎曲時(shí)，由于截面不對(duì)稱，為防止彎曲過(guò)程中產(chǎn)生扭曲，兩個(gè)法蘭段成對(duì)彎曲是必要的工藝措施。法蘭組焊過(guò)程中需通過(guò)合理的焊接工藝措施來(lái)控制焊接變形。 采用多功能機(jī)床在現(xiàn)場(chǎng)精加工大型法蘭可以獲得較高的加工精度，機(jī)床不僅能進(jìn)行銑削精加工，還應(yīng)該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。

了一種大型法蘭成形的新工藝，即采用分段精密彎曲、組焊、現(xiàn)場(chǎng)精加工的方法。新工藝免去了大型立車的粗加工，取而代之的是精密彎曲成形工藝，后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊并采用多功能機(jī)床進(jìn)行精加工，此工藝已成功地應(yīng)用于空間環(huán)境模擬器KM6中直徑F12m法蘭及某風(fēng)洞中大型法蘭的加工制造，并且加工制造精度完全滿足設(shè)計(jì)要求。由于此法不需立車，為特大直徑法蘭的制造開(kāi)辟了新途徑。
關(guān)鍵詞：法蘭；精密彎曲；多功能機(jī)床；現(xiàn)場(chǎng)精加工
大型法蘭作為密封和緊固連接件在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。盡管不考慮加工能力的問(wèn)題，對(duì)于大型法蘭，由于其尺寸過(guò)于龐大，僅由于運(yùn)輸上的原因，就使得大型法蘭的整體加工是不可能的，必須分瓣加工。通常情況下，總是將蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后，拼成整圓在立車上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸，后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將若干弧段組焊成完整的法蘭并與壓力容器組焊。
對(duì)于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應(yīng)在大型立式車床上再進(jìn)行法蘭密封面的精加工。整個(gè)法蘭是由五段拼焊成圓形，為了加工封頭上的法蘭平面，將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車床上。由于真空密封的需要，粗糙度要求達(dá)到。由于大型立式車床的精度限制，不可能達(dá)到這一要求，因此，又采用了特別拋光輪，拋光了密封槽和密封面。

大型法蘭的現(xiàn)場(chǎng)精加工
控制法蘭的平面度與密封槽底部的平面度是大型法蘭加工工藝的主要目標(biāo)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，由于道路、車輛以及運(yùn)輸過(guò)程振動(dòng)引起的變形等問(wèn)題。整體加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝往往很難實(shí)現(xiàn)。例如：用大立車進(jìn)行整體加工，其機(jī)床的尺寸加工精度是可行的，但其裝夾變形誤差遠(yuǎn)大于機(jī)床誤差。整體工件的運(yùn)輸過(guò)程中車輛的振動(dòng)使工件發(fā)生很大的變形。如Φ5米整體法蘭（與整體封頭焊后）可達(dá)4mm～5mm之多。因此，必然需考慮合適的加工方案來(lái)進(jìn)行大型法蘭的現(xiàn)場(chǎng)精加工?，F(xiàn)場(chǎng)的精加工用裝備在需滿足高精度的同時(shí)，必須減少現(xiàn)場(chǎng)加工量，如大直徑法蘭在現(xiàn)場(chǎng)僅精加工密封槽及密封面。
KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭制造上已得到證實(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)用小機(jī)床在大型零件上加工本身。實(shí)踐是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭上已得到證實(shí)，F(xiàn)12米法蘭平面度達(dá)0.5～0.9mm，風(fēng)洞中F8.5米法蘭達(dá)0.51－0.9mm。
多功能機(jī)床的本體通過(guò)橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上，銑削平面時(shí)，機(jī)床本體處于夾緊狀態(tài)，銑刀沿工件徑向完成一次銑削后，松開(kāi)夾緊輪，將機(jī)床沿工件圓周方向移動(dòng)70mm，再次夾緊機(jī)床本體于工件上，重復(fù)前述加工工藝。切削深度靠測(cè)量裝置測(cè)量結(jié)果加以調(diào)整，以保證整個(gè)法蘭盤的平面度要求。
由于法蘭密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，機(jī)床不僅要能進(jìn)行銑削精加工，還應(yīng)該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。精加工時(shí)，機(jī)床本體可通過(guò)滾輪帶動(dòng)，沿工件圓周方向繞工件圓心做連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可以完成連續(xù)磨削和拋光加工，以達(dá)到要求的平面度和粗糙度。機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖7所示，將圖7中的測(cè)量裝置換成銑削裝置或者其他精整裝置，便可以進(jìn)行相應(yīng)的精加工或精整加工。

載人航天空間環(huán)境模擬器KM6
為F12米法蘭截面圖，該法蘭的粗加工采用的是傳統(tǒng)的加工工藝，由于鍛坯需經(jīng)過(guò)彎曲、粗車，然后再精加工，彎曲時(shí)截面尺寸略有畸變，但不影響粗車加工，由于粗車加工后內(nèi)外徑及長(zhǎng)頸法蘭尺寸均已到位，精車時(shí)僅在施工工地加工密封槽和密封面，故只在該方向上留了20mm的精加工余量，以補(bǔ)償由于焊接面外變形。沿法蘭徑向取單邊15mm，沿高度方向單邊取10mm作為鍛造余量。為了減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量和由于兩端的直邊造成的材料損失，對(duì)于F12米的法蘭，分8段鍛成坯料后，再進(jìn)行冷彎。
聊城市開(kāi)發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為客戶打造的質(zhì)量、的產(chǎn)品，并滿足客戶的個(gè)性化需求，公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量、信譽(yù)至上、竭誠(chéng)為用戶服務(wù)”的宗旨，用我們的智慧實(shí)現(xiàn)承諾，塑造行業(yè)的精品；用我們的真誠(chéng)廣交社會(huì)各界朋友；以競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和的服務(wù)回報(bào)廣大客戶對(duì)我們的厚受；我們真誠(chéng)的期待廣大客戶來(lái)公司考察，洽談業(yè)務(wù)。